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轴承钢球材质和质量工艺分析

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轴承钢球在转动时其表面缺陷的面积是随其位置而变化的,因此仅靠平面图像中的面积进行缺陷分类会产生很大的误差,造成缺陷等级分类不明确及漏检现象。为消除这一影响,东升钢球厂在大量实验的基础上,建立了钢球球体面积投射的校正模型,恢复了缺陷面积为钢球表面对应的实际面积。 描述了钢球缺陷的形状特征参数:面积、长/短径比和欧拉数,给出了这些参数的计算方法,并对缺陷分类值进行定量分析。针对采用钢球冷镦工艺生产的钢球环带、两极尺寸较大,材料利用率不高,增加了后续工艺的磨削时间,造成很大浪费的状况,为降低钢球磨削余量,节约材料,提高生产效率,通过改进钢球生产冷镦工艺,建立了饱满度、圆度、冷镦力、体积等评价指标,设计正交试验方案。经DEFORM仿真分析,由初选、筛选*终得出合理的球坯工艺参数。试验结果表明:球坯比原球坯的应力减小20%,节约材料6%,改进后的工艺具有较好的经济价值。